Şirket Profili
Shandong Synergy Tech Co., Ltd, Petrol ve petrokimya endüstrisinde kimyasal malzemeler, adsorbanlar, kurutucular ve katalizörlerin lider üreticisidir. 2015 yılında kurulan şirketimiz, klasik ağır sanayileriyle ünlü bir şehir olan Zibo, Shandong'da bulunmaktadır. 16 milyon yuan kayıtlı sermaye ve 6 kıdemli mühendis ve 10 teknik mühendis dahil olmak üzere 115 çalışandan oluşan özel bir ekiple 30 mu alanda faaliyet gösteriyoruz.
Şirketimizde en gelişmiş, güvenilir ve uygun maliyetli-malzemelerin, katalizörlerin ve adsorbanların geliştirilmesine ve üretilmesine kendimizi adadık. Almanya, İngiltere, Kuveyt, Suudi Arabistan, Ürdün, Güney Kore, Yeni Zelanda, Tayland, Endonezya, Filipinler ve dünya çapındaki diğer ülkelerden China National Petroleum Corporation, Sinopec ve Petrokimya Endüstrisi Şirketleri gibi tanınmış uluslararası şirketlerle başarıyla ortaklıklar kurduk.
Neden bizi seçmelisiniz?
Yüksek kalite
Ürünlerimiz en iyi malzemeler ve üretim süreçleri kullanılarak çok yüksek standartlarda üretilir veya uygulanır.
Profesyonel ekip
Profesyonel ekibimiz birbirleriyle etkili bir şekilde işbirliği yapıp iletişim kurar ve yüksek{0}kaliteli sonuçlar sunmaya kendini adamıştır. Özel uzmanlık ve deneyim gerektiren karmaşık zorlukları ve projeleri ele alma yeteneğine sahiptirler.
Uzun garanti
Uzun-vadeli garanti, tüketicilere satın alma işlemlerinin ve hizmetlerinin geçerliliğinin devam edeceği konusunda daha fazla güven vermek üzere tasarlanmıştır.
Zengin deneyim
Sıkı kalite kontrol ve özenli müşteri hizmetlerine adanmış deneyimli personelimiz, gereksinimlerinizi tartışmak ve tam müşteri memnuniyetini sağlamak için her zaman hazırdır.
Deoksidize şunları içerir: Verimli Deoksidizer, Deoxidizer ve Oksijen Giderme Katalizörü
Verimli Deoksidizer Nedir?
Etkili bir deoksidatör, oksit oluşumunu önlemek ve nihai ürünün kalitesini artırmak için bir sıvıdan, genellikle erimiş metalden, oksijeni etkili bir şekilde uzaklaştıran bir madde veya işlemdir. Metalurjide, özellikle çelik üretim prosesinde, az miktarda oksijen bile kalıntı ve kırılganlık gibi kusurların oluşmasına yol açabileceğinden, etkili deoksidanlar çelikteki oksijen içeriğini kontrol etmek için kritik öneme sahiptir.
Verimli Deoksidatörün Faydaları
Metal ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi
Oksijeni erimiş metalden etkili bir şekilde uzaklaştırarak, deoksidanlar oksitlerin ve diğer kalıntıların oluşumunun önlenmesine yardımcı olur. Bu, mukavemet, süneklik ve tokluk gibi gelişmiş mekanik özelliklere sahip, daha temiz, daha homojen bir metalle sonuçlanır.
Geliştirilmiş korozyon direnci
Oksijen, metallerde korozyonun yaygın bir nedenidir. Etkili deoksidanlar, oksijen içeriğini azaltarak daha dirençli bir malzemenin oluşturulmasına katkıda bulunur. Bu, zorlu ortamlara maruz kalacak veya uzun-dönem dayanıklılığa ihtiyaç duyan ürünler için özellikle önemlidir.
Artan süneklik
Yüksek oksijen içeriği metallerde kırılganlığa yol açarak onları daha az sünek hale getirebilir. Deoksidasyon, sünek bir yapının korunmasına yardımcı olarak metalin çatlamadan kolayca şekillendirilmesine ve oluşturulmasına olanak tanır.
Maliyet tasarrufu
Verimli deoksidantatörlerin başlangıç maliyeti daha yüksek olsa da, metal kalitesinin iyileştirilmesi nedeniyle hurda ve yeniden işlemedeki azalma, genel maliyet tasarrufuyla sonuçlanabilir. Ek olarak, ekipmanın ömrünün uzaması ve bakım maliyetlerinin azalması, maliyet verimliliğine katkıda bulunur.
Enerji verimliliği
İyi-oksidize edilmiş bir eriyik, döküm ve haddeleme gibi sonraki işlem adımları sırasında daha az enerji gerektirir. Bunun nedeni, daha akışkan ve düzgün bir eriyiğin proses boyunca daha kolay akması ve enerji tüketimini azaltmasıdır.
Çevresel faydalar
Verimli deoksidanlar, atık miktarını azaltarak ve metal üretiminin verimliliğini artırarak endüstrinin çevresel etkisini en aza indirmeye yardımcı olur. Buna daha düşük sera gazı emisyonları ve diğer kirleticiler de dahildir.
Verimli Deoksidizer Uygulaması
Endüstriyel egzoz gazının geri dönüşümü ve kullanımı
Endüstriyel üretimden yayılan egzoz gazı çok sayıda değerli bileşen içerir, ancak bunun nedeni O2'nin varlığıdır.
Artık kolayca patlatılabiliyor ve bu da geri dönüşüm konusunda teknik sorunlara neden oluyor. Örneğin, propilen oksidin klorohidrin üretim prosesinde egzoz gazı, hatırı sayılır bir geri kazanım değerine sahip yaklaşık %50 oranında propilen ve propan vb. içerir. Deoksidizer, propilen ve propandaki artık oksijeni etkili bir şekilde giderebilir.
Yüksek saflıkta gaz ve koruyucu gaz hazırlama
Yüksek-saflıkta nitrojen, gazdaki oksijen içeriğinin 5 ppm'den az olmasını gerektirir ve sıradan nitrojenden yüksek-saflıkta nitrojen üretimi, oksijenin giderilmesini gerektirir.
Oksijen gidericinin etkisi altında, yüksek-saflıktaki nitrojendeki oksijen içeriği 0,1 ppm'den az olabilir. Koruyucu gaz hazırlama açısından özellikle çok büyük ölçekli entegre devreler, lazer malzemeleri, optik fiberler ve havacılık malzemeleri gibi nakliye alanlarında üretim sürecinin ultra-temiz bir çevre sisteminde gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Örneğin, yarı iletken üretim prosesi, gazdaki oksijenin 1 ppm'e veya daha da altına düşürülmesini gerektirir; bu da gereksinimleri karşılamak üzere lütfen oksijeni uzaklaştırmak için uygun bir deoksidatör kullanın.
Sentez gazı deoksijenasyonu
Sentez gazındaki oksijen karbonilasyon ürünüyle reaksiyona girerek karbonilasyon reaksiyonunu engelleyen bir asit oluşturur. Ve-katalitik olmayan bir kompleks oluşturmak için yardımcı katalizörü oksitleyerek reaksiyon etkisini azaltır. Ruding Oktanol üretim prosesinde karbonil demir ve nikel karbonilin uzaklaştırılması için ön kısımda yapay hazırlık yapılması gerekmektedir. Belirli bir miktarda oksijen, ancak artık oksijen fazlası, sonraki aşamalarda değerli metallerin propilkarbonilasyonuna kolaylıkla yol açabilir. Katalizör deaktivasyonu. Pahalı değerli metal katalizörünü korumak için sentez kulesindeki oksijen içeriğinin 1 ppm'nin altında kontrol edilmesi gerekir, bu da sentez kulesinin önüne deoksidasyon ekipmanının kurulmasını gerektirir.
Propilenin oksijensizleştirilmesi ve rafine edilmesi
Petrokimyasal polietilen ve polipropilen üretimi, gazdaki oksijen içeriğinin 0,1 ppm'den az olmasını gerektirir.
Eser miktarda oksijen katalizörle reaksiyona gireceğinden katalizör aktivitesi azalacaktır. Aynı zamanda reaksiyon sistemindeki maddelerle reaksiyona girerek katalizör gözeneklerini ve borularını tıkayan reçineli maddeler üretir. Olefin rafinasyonuna yönelik deoksidanlar, olefin hidrojenasyonu ve oksidasyon gibi yan reaksiyonların meydana gelmemesini gerektirir, bu da daha yüksek performanslı deoksidant madde gerektirir.
Katalizör dolumu ve önlemler
Doldurmadan önce reaktörü temizleyin ve reaktörde hava sızdırmazlık testi yapın. Yükleme katmanının yükseklik-çapına- oranının 3:1'den büyük veya eşit olmasının sağlanması temelinde aşağıdakiler önerilir: İlgili personelin yükleme sırasında toz geçirmez maske takması ve katalizörün serbest düşme yüksekliğinin 0,5 metreden az olması gerekir. Yükleme yüksekliği 1 metreden fazla ise katalizörün önce dipsiz bir bez torbaya konulması ve daha sonra reaktöre gönderilmesi tavsiye edilir. Hava akışını ve sıcaklık dağılımını sağlamak için katalizör dolumu sıkı ve kanalsız olmalıdır. Düzgün ve düzgün yatak direnci. Dolumdan sonra, dolumun giderilmesi için reaktörün tabanından temiz hava kullanılmalıdır. İşlem sırasında darbe ve sürtünme nedeniyle toz dışarı üflenir.
Katalizör bakımı ve depolanması
Sık sık başlatma ve kapatma, katalizörün ömrüne zarar vereceğinden, gereksiz kapatmalardan kaçınmaya çalışmalıyız; Ham gazdaki kükürt, klor, yağ ve diğer yabancı maddeleri mümkün olduğunca azaltın.
Deoksidantörün değiştirilmesi
Deoksidantörün kullanım ömrünün sonuna ulaşması durumunda değiştirilmesi gerekir. Değiştirirken önce nitrojen kullanılmalıdır.
Yataktaki malzemeyi değiştirmek için gaz veya inert gaz kullanın ve ardından yatağı temizlemek için belirli miktarda hava eklemek için nitrojen kullanın ve eklenen gazın tamamı hava oluncaya kadar hava miktarını yavaş yavaş artırın, deoksidant giderici çıkarılabilir ve değiştirilebilir.
Etkili bir deoksidatör, oksijeni uzaklaştırmak için bir reaksiyonda kullanılan bir bileşiktir. Bu ürünler, erimiş metaldeki çözünmüş oksijenin varlığını azaltan, oksijen temizleyici olan bir veya daha fazla element içerir. Verimli bir deoksidatör, oksijeni ve hidrojen gibi diğer istenmeyen gazları da giderebilir.
Deoksidizer, Mn bazlı deoksidizer grubuna aittir. Deoksidatör esas olarak propilen endüstrisi üretiminde sıvı fazdaki propilenden eser miktardaki oksijeni uzaklaştırmak için kullanılır ve aynı zamanda nitrojen, hidrojen, karbon monoksit ve etilen gibi gazlardan eser miktardaki oksijeni uzaklaştırmak için de kullanılabilir.
●Oksijenin tamamen uzaklaştırılması, ambalaj poşetindeki oksijen konsantrasyonunu kısa sürede hızlı bir şekilde %0,01'in altına düşürebilir.
●Anaerobik durumu uzun süre koruyun.
●Çok çeşitli kullanım etkileri vardır, oksidasyona ve renk solmasına karşı etkilidir.
●Hem toz hem de sıvı gıdalarda kullanılabilir.
●Yemeğin tadı değişmeyecektir.
●Gıdalardan ayrılır ve besinlerle birlikte vücuda alınmaz. Güvenle kullanılabilir ve oldukça güvenlidir.
●Uygun fiyatı, küçük boyutu, kolay kullanımı ve diğer özellikleri popülerleşmesini kolaylaştırmaktadır.
●Üretimi kolaydır ve istenilen ebatta üretilebilir.
Deoksidasyon Çeşitleri
Metalik deoksidanlar
Bu deoksidizasyon yöntemi çeliğe belirli metallerin eklenmesini içerir. Bu metaller istenmeyen oksijenle reaksiyona girerek güçlü bir oksit oluşturarak, saf oksijenle karşılaştırıldığında çeliğin mukavemetini ve kalitesini daha az miktarda azaltır.
Vakumlu deoksidasyon
Vakumlu deoksidasyon, yabancı maddeleri uzaklaştırmak için vakum kullanılmasını içeren bir yöntemdir. Çelikteki karbon ve oksijenin bir kısmı reaksiyona girerek karbon monoksit oluşturacaktır. CO gazı sıvı çeliğin tepesine kadar yüzecek ve bir vakum sistemi tarafından uzaklaştırılacaktır.
Difüzyon deoksidasyonu
Bu yöntem cürufun deoksidasyonunun çeliğin deoksidasyonuna yol açacağı fikrine dayanmaktadır.
Deoksidatör Nasıl Çalışır?
Deoksidizasyon, metalurjide çelik üretimi sırasında oksijen içeriğini çıkarmak için kullanılan bir yöntemdir. Buna karşılık antioksidanlar, gıdaların depolanmasında olduğu gibi stabilizasyon için kullanılır. Oksijen genellikle üretilen çeliğin kalitesine zarar verdiğinden, çelik üretim sürecinde deoksidasyon önemlidir.
Deoksidasyon Malzemesi
Üreticilerin oksijen giderici olarak kullandığı üç ana element vardır: manganez, silikon ve alüminyum. Bazen titanyum veya zirkonyum da kullanırlar. Manganez, güvenilir deoksidasyon özellikleri sağlamanın yanı sıra, tamamlanmış kaynağın mukavemetini de arttırır.
Oksijen giderme katalizörü, oksijenin bir gaz akışından veya bir sıvıdan uzaklaştırılmasında yer alan kimyasal reaksiyonların hızını hızlandıran bir maddedir. Bu katalizörler, ürün kalitesinin korunması, oksidasyonun önlenmesi ve proses güvenliğinin sağlanması açısından kritik öneme sahip olan verimli oksijen giderimini sağlamak amacıyla çeşitli endüstriyel proseslerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Oksijen Giderme Katalizörünün Faydaları
Geliştirilmiş reaksiyon hızları
Katalizörler, süreçte tüketilmeden oksijen uzaklaştırma reaksiyonlarının hızını arttırır, bu da reaksiyonların doğal olarak olduğundan çok daha hızlı ilerlediği anlamına gelir.
Enerji verimliliği
Reaksiyon için gereken aktivasyon enerjisini düşüren katalizörler, prosesin daha düşük sıcaklık ve basınçlarda gerçekleşmesine olanak tanır ve bu da önemli miktarda enerji tasarrufuna yol açabilir.
Proses kontrolü
Katalizörlerin kullanımı, ürün kalitesini ve tutarlılığını korumak için gerekli olan oksijen giderme prosesi üzerinde daha iyi kontrol sağlar.
Azaltılmış emisyonlar
Aşırı oksijenin zararlı emisyonlara yol açabileceği uygulamalarda, katalizörler, oksijeni serbest bırakılmadan önce gaz akışlarından verimli bir şekilde uzaklaştırarak çevresel etkinin azaltılmasına yardımcı olur.
Geliştirilmiş ürün kalitesi
Oksijenin ortadan kaldırılması, ürünlerin oksidasyonunu önleyebilir, bu da kalitenin bozulmasına veya bozulmasına neden olabilir. Bu özellikle gıda ve ilaç gibi endüstrilerde önemlidir.
Artan verim
Daha hızlı reaksiyon süreleri ve daha iyi kontrol sayesinde, oksijen giderim katalizörlerinin kullanıldığı işlemler genellikle daha büyük hacimlerde malzemeyi işleyebilir ve bu da genel üretim verimini artırır.
Güvenlik iyileştirmeleri
Bazı proseslerde oksijen, yanıcılığı veya reaktifliği nedeniyle güvenlik riski oluşturabilir. Katalizörler oksijeni ortadan kaldırarak daha güvenli bir çalışma ortamı yaratılmasına yardımcı olur.
Malzeme esnekliği
Katalizörler çok çeşitli malzemelerle çalışacak şekilde özelleştirilebilir, böylece farklı endüstriyel ihtiyaçlara ve süreçlere uyarlanabilirler.
Oksijen Giderme Katalizörü Ürün Özellikleri
|
Kompozisyon |
%65-%75 MnO + 5%-%15 CuO |
|
Dış görünüş |
Siyah ekstrüdat |
|
Parçacık boyutu |
Φ3-5 |
|
Yığın yoğunluğu, kg/L |
0.9-1.1 |
|
Ezilme Dayanımı, N/partikül |
70'ten büyük veya eşit |
|
Aktivasyon rejenerasyon sıcaklığı/derecesi |
180-4000 |
|
LHSV/ sa -1 |
1-6 |
|
GHSV/ sa -1 |
500-200 |
|
Derin deoksijenasyon derecesi, ppm |
0,1'den küçük veya ona eşit |
|
Deoksijenasyon derinliği, ml/g |
10'dan büyük veya eşit |
|
Çalışma basıncı, MPa |
Sıradan basınç-4.0 |
|
Çalışma sıcaklığı, derece |
-10-60 |
|
Giriş kükürt içeriği, ppm |
＜3 |
|
Giriş suyu içeriği, ppm |
＜30 |
|
Giriş Oksijen içeriği, ppm |
＜200 |
|
Çıkış Oksijen içeriği, ppm |
0,1'den küçük veya ona eşit |
|
Yatak yüksekliği/kule çapı |
＞4 |
Doğal gaz akışından oksijenin katalitik olarak uzaklaştırılması, gazın yüksek sıcaklıkta, oksijenin doğal gazın bir kısmı ile reaksiyona girerek CO2 ve su oluşturduğu bir katalizör yatağı üzerinden geçirilmesiyle gerçekleştirilir.
Genel olarak, istenen ürün için yüksek aktivite ve seçiciliğin yanı sıra zaman içinde ve farklı koşullar altında stabiliteye sahip bir katalizör aramalısınız. Ayrıca reaksiyonunuzun ölçeğine uygun olanı seçerken katalizörün maliyetini ve çevresel etkisini de göz önünde bulundurun.
Fabrikamız
Shandong Synergy Tech Co., Ltd, Petrol ve petrokimya endüstrisinde kimyasal malzemeler, adsorbanlar, kurutucular ve katalizörlerin lider üreticisidir. 2015 yılında kurulan şirketimiz, klasik ağır sanayileriyle ünlü bir şehir olan Zibo, Shandong'da bulunmaktadır. 16 milyon yuan kayıtlı sermaye ve 6 kıdemli mühendis ve 10 teknik mühendis dahil olmak üzere 115 çalışandan oluşan özel bir ekiple 30 mu alanda faaliyet gösteriyoruz.
SSS
Çin'deki profesyonel deoksidasyon üreticileri ve tedarikçileriyiz. Çin'de üretilen yüksek kaliteli deoksidize satın alacaksanız fabrikamızdan daha fazla bilgi almaya hoş geldiniz.