Arıtma Adsorbanları

Şirket Profili

Shandong Synergy Tech Co., Ltd, Petrol ve petrokimya endüstrisinde kimyasal malzemeler, adsorbanlar, kurutucular ve katalizörlerin lider üreticisidir. 2015 yılında kurulan şirketimiz, klasik ağır sanayileriyle ünlü bir şehir olan Zibo, Shandong'da bulunmaktadır. 16 milyon yuan kayıtlı sermaye ve 6 kıdemli mühendis ve 10 teknik mühendis dahil olmak üzere 115 çalışandan oluşan özel bir ekiple 30 mu alanda faaliyet gösteriyoruz.
Şirketimizde en gelişmiş, güvenilir ve uygun maliyetli-malzemelerin, katalizörlerin ve adsorbanların geliştirilmesine ve üretilmesine kendimizi adadık. Almanya, İngiltere, Kuveyt, Suudi Arabistan, Ürdün, Güney Kore, Yeni Zelanda, Tayland, Endonezya, Filipinler ve dünya çapındaki diğer ülkelerden China National Petroleum Corporation, Sinopec gibi tanınmış uluslararası şirketler ve Petrokimya Endüstrisi Şirketleri ile başarıyla ortaklıklar kurduk.

Neden bizi seçmelisiniz?

Denge ve kinetik gaz adsorpsiyon davranışları

C2-C4 olefinleri ve parafinlerin tek-bileşenli denge adsorpsiyon izotermleri farklı sıcaklıklarda (273–323 K) toplandı. C2-C4 olefinlerinin adım adım adsorpsiyon davranışını gösterdi; bu davranış, konuk uyaranları altında esnek MOF'ların yapısal uyarlanabilirliğine atfedilebilir30,37,39,46,47. 1,0 barda C2H4 alımı 273 K ve 298 K'de sırasıyla 31,43 cm3 g−1 ve 29,31 cm3 g−1'e ulaştı. Benzer şekilde C3H6'nın adsorpsiyon kapasitesi 273 K ve 298 K'de sırasıyla 33,90 ve 27,50 cm3 g−1 olarak ölçüldü. Bu arada, BFFOUR-Cu-dpd'ler 298 K'de 21,49 cm3 g−1 n-buten (n-C4H8) adsorbe edebildi ve bu, 283 K'de 24,54 cm3 g−1'e yükseldi (Şekil{49}}c ve Ek Şekil. 18a). C2-C4 parafinlerinin, yani C2H6, C3H8 ve n-butanın (n-C4H10), daha yüksek sıcaklıklarda bile aktif BFFOUR-Cu-dpd'ler tarafından tamamen hariç tutulduğunu unutmayın. Buna uygun olarak, deneysel gözenek hacmine bağlı olarak, BFFOUR-Cu-dpd'deki C2H4, C3H6 ve n-C4H8'in paketleme yoğunluğu, 298 K ve 1,0 bar'da 471,47 g L−1, 653,92 g L−1 ve 680,51 g L−1 elde etti; Benzer koşullar altında gaz halindeki C2H4 (1,138 g L−1), C3H6 (1,707 g L−1) ve n-C4H8'in (2,276 g L−1) yoğunluğundan 414,3, 383,1 ve 298,8 kat daha yüksektir17,48. 0,5 bar'da zamana bağlı kinetik adsorpsiyon eğrileri, ani bir alım noktasını ortaya çıkardı.<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.

Olefin/parafin ayrımları için çığır açan deneyler

Pratik ayırma performanslarını doğrulamak için 298 K'de olefin/parafin ikili gaz karışımları (0,5/0,5, v/v) kullanılarak BFFOUR-Cu-Cu-dpds sütunları üzerinde dinamik çığır açan deneyler gerçekleştirildi. BFFOUR-Cu-dpds, tek bir adsorpsiyon sütununda C2-C4 olefin/parafin ikili gaz-karışımlarının verimli şekilde ayrıldığını gösterdi. C2H4/C2H6 (0,5/0,5, h/h) gaz- karışımı için, C2H6, 1,0 mL dk-1 akış hızında kolondan hızlı bir şekilde elüt edilirken, C2H4, doygunluğa kadar 28 dakika boyunca kolonda önemli miktarda tutma sergiledi. Önemli bir şekilde, nemli koşullar altında (RH=61.9%) biraz azalmış alıkonma süresine rağmen etkili C2H4/C2H6 ayrımı da elde edildi. Benzer şekilde, hem C3H8 hem de n-C4H10 sütunu hemen kırdı, oysa C3H6 ve n-C4H8 sırasıyla 32,2 dakika ve 21 dakika tutma sürelerinde tespit edildi. IAST seçiciliği ve alım oranının denge etkisi ile belirlendiği göz önüne alındığında, atılım eğrilerine dayalı dinamik seçicilik, eşmolar C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 ve n-C4H8/n-C4H10 için sırasıyla 9,16, 8,76 ve 3,18 olarak hesaplandı. Bu değerler, NUS-6(Hf)-Ag (C2H4/C2H6 için 4,4)71, ZJU-75a (C3H6/C3H8 için 14,7)72, Y-abtc (C2H4/C2H6 için 8,3) gibi üst düzey adsorbanlarla karşılaştırılabilir performans göstermektedir. C3H6/C3H8)73 ve KAUST-7 (C3H6/C3H8 için 12,0)8. C2H4, C3H6 ve n-C4H8'in dinamik adsorpsiyon kapasitesi sırasıyla 17,05 cm3 g−1, 19,97 cm3 g−1 ve 14,43 cm3 g−1 olarak hesaplandı ve bu, 0,5 bar'daki statik adsorpsiyon miktarlarıyla yakından eşleşti. Ayrıca, C2H4/C2H6 ve C3H6/C3H8'in temiz ayrımları, 2,0 ve 4,0 mL dk. gibi daha yüksek akış hızlarında da elde edilebilir.—1 . Kolay adsorban rejenerasyonunun, yüksek saflıkta olefinler elde etmek için kritik bir süreç olduğunu unutmayın. Atılım noktasına ulaşıldıktan sonra kolon 5 mL dk-1 ve 333 K'de He süpürme ile temizlendi. %99,5'ten büyük veya buna eşit saflığa sahip C2H4 ve C3H6'nın üretkenliği, tek bir adsorpsiyon-desorpsiyon döngüsünde 11,92 L kg−1 ve 14,19 L kg−1 olarak hesaplandı; bu, UTSA-280 (22,08 L kg−1 99.2% C2H4)17, NOTT-300 dahil olmak üzere en üst düzey adsorbanlarla karşılaştırılabilir düzeydeydi. (19,66 L kg−1 99.2%C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg−1 98.3%C3H6)8 ve Ko-gallat (14,9 L kg−1 98.7%C3H6)11. Bu arada, n-C4H8'in üretkenliğinin %90'a eşit veya daha yüksek saflıkla 7,4 L kg−1 olduğu tahmin edildi.

Özet Parafin Ayırma Adsorbanları

Hafif olefinler tüm günümüz plastiklerinin-öncüleridir. Olefin, üretim sırasında her zaman parafinlerle karıştırılır ve bu nedenle polimer- dereceli olefin üretmek için parafinlerden ayrılması gerekir. Son---teknolojik ayırma tekniği olan kriyojenik damıtma oldukça pahalı ve tehlikelidir. Uygun bir adsorbanın tasarlanabilmesi koşuluyla, adsorpsiyon yeni, sürdürülebilir ve ucuz bir ayırma stratejisi olabilir. Olefinlerin adsorpsiyon yoluyla ayrılması için kullanılan farklı mekanizma türleri vardır ve bu incelemede tartışmamızı bu mekanizmalar üzerine odakladık. Bu mekanizmalar şunları içerir:
●Pi kompleksleşmesi ve hidrojen bağı gibi afinite-tabanlı ayırma,
●Boyut-hariç tutma ve geçit-açma etkisi gibi gözenek boyutuna ve şekline dayalı ayırma,
●Kinetik ayırma gibi-denge dışı ayırma. Bu derlemede, ayırma stratejilerinin her birini temel düzeyde detaylandırdık ve farklı parafin ve olefin türlerinin ayırma süreçlerindeki rollerini açıkladık.

Parafin Ayırma Adsorbanlarının Kullanım Adımları

Hidrofinleme Katalizörü Özellikleri

Taşıyıcı olarak modifiye edilmiş Al2O3, özel üretim tekniği Co ve Mo aktif bileşenlerinin düzgün dağılımını sağlar.
İyi hidrojenasyon aktivitesi ve aktivite stabilitesi; aynı anda mükemmel hidrodesülfürizasyon, hidrodenitrojenasyon ve olefin doygunluğu yetenekleri sergiler.
Çalışma koşullarındaki dalgalanmalara, iyi çalışma esnekliğine, uzun hizmet ömrüne uyarlanabilir.

Hidrofinleme Katalizörünün Rolü
Naftanın kükürt giderme ve nitrojen giderme işlemlerine uygulanır.

Gazyağı kükürt giderme ve nitrojen giderme işlemlerine uygulanır.

Reformasyon ham maddesinin hidrofinasyon ön işlemine uygulayın.

ÜRÜN TEMEL BİLGİLERİ

ÜRÜN ÖZELLİKLERİ

Deoksidasyon Yöntemleriyle

Kaçınılmaz olarak, eritme işlemi sırasında erimiş çelikte çelik kalitesini düşüren demir oksitin bir kısmı kalacaktır. Bu nedenle külçe dökümü sırasında deoksidasyona ihtiyaç vardır. Farklı deoksidasyon yöntemleriyle üretilen çelik, çeşitli özelliklere sahiptir. Bu nedenle, çerçeveli çelik, tamamen-öldürülmüş çelik ve yarı-öldürülmüş (veya yarı-oksiti giderilmiş) çelik vardır.

Çerçeveli Çelik
Sadece zayıf bir deoksidatör olan ferromanganez tarafından öldürülmez. Erimiş çelikte kalan FeO, C ile CO üretebildiğinden, külçe dökümü işleminde, kenarlı çelik olarak bilinen kaynatma gibi çok sayıda köpük vardır. Organizasyonu yeterince yoğun olmadığından ve köpük içerdiğinden kalitesi düşüktür; ancak bitmiş ürün oranı yüksek ve maliyeti düşüktür.

Tamamen-öldürülmüş Çelik
Bu tür çelikler, belirli miktarda silikon, manganez ve alüminyum deoksidanlarla iyice deokside edilir. Deoksidasyon tam olduğundan, erimiş çelik, tamamen-öldürülmüş çelik olarak bilinen külçe dökümünde sakin bir şekilde katılaşabilir. Organizasyonu yoğun, kimyasal elementler eşit ve özellikleri stabil olduğundan kalitesi iyidir. Ancak verimlilik düşük olduğundan maliyet yüksektir. Darbelere, titreşimlere veya önemli kaynaklara dayanacak şekilde kullanılan çelik yapılarda kullanılabilir.

Yarı-Öldürülmüş Çelik
Deoksidasyon derecesi ve kalitesi yukarıdaki ikisi arasındadır.